工作原理
　　啮合的齿轮在润滑油泵体内旋转时，轮齿不断进入和退出跟啮合。在吸入室，轮齿逐渐退出啮合状态，这样吸入室的容积逐渐增大，压力降低，液体在液面压力的作用下进入吸入室，随齿轮齿间进入排出室。在排出室，轮齿又逐渐进入啮合状态，齿轮的齿间逐渐被一齿轮的轮齿占据，排出室的容积减少，排出室内液体压力升高，于是液体从润滑油泵的排出口被排出泵外，齿轮边续旋转，上述过程不断进行，形成连续的输油过程。
润滑油泵故障与排除
1、不排油或排油少
原因：
　　1.吸入高度太高超过额定值
　　2.吸入管道漏气
　　3..旋转方向不对
　　4.吸入管道堵塞或阀门关闭
　　5.液体温度低而使粘度增大
　　6.齿轮与泵体麿损严重
方法：
　　1.提高吸油面或减少管阻力
　　2.检查各接合处是否漏气或漏液并加石棉等密封村料加以密封
　　3.按泵的指示方向纠正转向
　　4.清除堵塞物，开启阀门
　　5.预热液体，如不可能则降低排出压力减少排油量
　　6.拆卸检查有关另件并更换之
2、密封漏油
原因：
　　1.轴封处未调整好
　　2.密封圈磨损，间隙增大
　　3.机械密封静环和动环的磨擦面损坏或有毛刺划痕等缺陷
　　4.弹簧松弛
方法：
　　1.重新调整
　　2.造量拧紧螺母，或更换密封圈
　　3.更换动静环或重新研磨
　　4.更换弹簧
3、噪音或振动大
原因：
　　1.吸入网或滤网堵塞
　　2.吸管伸入油池较浅
　　3.管道进入空气
　　4.排出管道阻力太大
　　5.齿轮、轴承或侧板磨损严重
　　6.吸入液体的粘度太大
方法：
　　1.清除滤网上的污物
　　2.吸入管应伸入油池0.5米左右
　　3.检查各连接之处使之密封
　　4.对管道和阀门进行检查，并排出堵塞之物，或调整管路减少弯头、阀门等
　　5.更换新齿轮、轴承或侧板
　　6.按第一段第六条处理