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热流道模具已被成功地用于加工各种塑料材料。任何可以用冷流道模具加工的塑料材料都可以用热流道模具加工。热流道模具在饮料、电子，汽车，医疗，日用品等各行业都得到了广泛应用，典型的多腔模具如PET瓶胚96腔热流道模具配合机器能跑到7.0秒每啤。

热流道分流板是热流道系统的中心部件，它将主流道喷嘴传输来的塑料熔体经流道分送到各注射点喷嘴。它与气缸活塞、气缸垫块、阀针、注嘴座、注嘴、气缸套、活塞密封圈、注嘴隔热帽、注嘴座加热圈、温控箱、加热管等组成热流道系统。下图是PET瓶胚24腔热流道模具分流板图片，本文介绍工厂里加工分流板的工艺过程。

【分流板实体图片】

1.开料

下预硬精光板416*358*76；工件材料为RoyAlloy板材。

2.铣周边，CNC

CNC铣外周边及方槽；铣台阶做基准面，外周边倒角。

3.粗磨，平面磨床

粗磨厚度面至75.8mm（保证平行度）。

4.钻孔，CNC

CNC钻定位销孔24-∅8及4-∅16位置的堵头孔。

5.钻堵头孔，CNC

CNC钻侧面所有堵头孔及锥度至成活及侧面所有流道孔开粗。

6.攻牙，钻床

所有侧面螺纹孔攻牙,去毛刺，清理各孔碎屑。

7.钻堵头孔1，深孔钻

钻∅20平流道孔成活。

8.装堵头1，钳工

清理侧面流道孔碎屑,装∅20分流板堵头1，在深孔钻现场用M26X1.5螺塞2pcs拧紧（上两个螺塞，并在螺牙处涂上耐高温350度以上螺纹胶密封）。

9.钻堵头孔，深孔钻

钻4-∅16及16-∅8流道孔成活；同理，掉头钻另一端∅8及∅16流道孔(注意：钻16-∅8流道孔时校正同一条直线上的定位销孔)。

10.装堵头2，钳工

清理侧面流道孔碎屑，装∅16分流板堵头2，用M22X1.5螺塞2pcs拧紧（上两个螺塞，并在螺牙处涂上耐高温350度以上螺纹胶密封）；同理，其余三处均按以上要求装入堵头及螺塞。

11.EDM放电，钳工

EDM加工4-∅16平面堵头的多余部分。

12.装堵头3，钳工

清理流道孔碎屑，装∅16分流板堵头3及M20X1.5螺塞（在螺牙处涂上耐高温350度以上螺纹胶密封）。

13.钻堵头孔3，深孔钻

钻4-∅13流道孔成活；同理，掉头钻另一端2-∅13流道孔。

14.装堵头4，钳工

清理侧面流道孔碎屑，装∅13分流板堵头4，用M20X1.5螺塞1pcs拧紧（在螺牙处涂上耐高温350度以上螺纹胶密封）。

15.半精磨，数控平面磨

精密平磨厚度两面至75.2±0.01。

16.CNC精加工，CNC

a.钻24-∅11.5通孔，8-∅13堵头孔，铣键槽定位孔，铣分流板加热器槽成活；

b.反面钻24-∅18气缸安装孔，热电偶插销孔，主浇口配合孔，铣分流板加热器槽成活；

c.按图纸要求刻字及刻流向箭头。

17.攻牙，钻床

厚度面上所有螺纹孔，堵头孔攻牙。

18.装堵头，钳工

清理侧面流道孔碎屑,装8-∅13分流板堵头5，16-∅8分流板堵头6（在螺牙处涂上耐高温350度以上螺纹胶密封）。

19.抛光，流体抛光机

抛光所有流道孔。

20.装发热管，钳工

钳工装发热管。

21.精磨，平面磨床

确认流道孔已抛光，精磨分流板厚度面至成活。

22.清理，钳工